Thiết kế của chảo đúc thépảnh hưởng đến hiệu quả thu gom và lọc cặn, nếu cặn được đưa vào muôi hoặc khuôn đúc sẽ trở thành tạp chất, làm giảm độ tinh khiết và chất lượng của vật đúc, dẫn đến bị bong tróc. Xỉ cũng ăn mòn lò nung, băng tải và vật liệu chịu lửa trong lò, làm tăng chi phí. Vì vậy, việc kiểm tra, bảo trì thường xuyên giúp ngăn chặn tình trạng tích tụ, tắc nghẽn cửa thoát nước cũng là một thao tác rất cần thiết.
Các yếu tố thiết kế của Dross Pan nâng cao bộ sưu tập
Công việc củachảo đúc théplà để thu giữ và giữ cặn một cách hiệu quả để nó không quay trở lại dòng kim loại. Dưới đây là các yếu tố thiết kế chảo xỉ quan trọng giúp tăng cường thu gom xỉ và cải thiện năng suất kim loại:
Kích cỡ:Diện tích bề mặt và công suất của chảo xỉ lớn hơn giúp cải thiện khả năng và số lượng thu giữ xỉ. Chảo nên có kích thước dựa trên khối lượng cặn dự kiến.
Hình dạng:Chảo hình chữ nhật giúp rải cặn đồng đều hơn so với thiết kế hình vuông. Độ phủ đồng đều đảm bảo thu được cặn bã đầy đủ.
Dốc:Các chảo có góc cạnh khiến cặn chảy xuống dốc vào khu vực thu gom để dễ dàng loại bỏ. Độ dốc 30-45 độ là tối ưu.
Môi:Chiều dài môi kéo dài hoặc hình dạng loe sẽ tối đa hóa diện tích thu giữ cặn bã. Môi chiếu trực tiếp bên dưới hoặc xung quanh dòng đổ.
Lớp áo:Lớp phủ chống dính như titan nitride ngăn cặn bám vào bề mặt chảo để dễ dàng loại bỏ.
Thoát nước:Các lỗ thoát nước cho phép thép nóng chảy chảy ngược trở lại lò tránh thất thoát. Cặn bã bị bỏ lại phía sau.
y kết hợp các đặc điểm về kích cỡ, góc câu và thiết kế chính phù hợp,chảo đúc thépđóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả phân tách và thu gom xỉ nổi và oxit, cuối cùng là tối đa hóa năng suất kim loại và hiệu quả xử lý.
Việc loại bỏ xỉ được cải tiến làm tăng năng suất kim loại như thế nào?
Khi các thùng xỉ được thiết kế để thu giữ xỉ tối đa, nó sẽ trực tiếp mang lại năng suất và năng suất đúc cao hơn:
Giảm phế liệu:Ít cặn bám hơn có nghĩa là vật đúc ít bị loại bỏ do tạp chất và khuyết tật hơn. Điều này làm giảm việc làm lại và phế liệu tốn kém.
Năng suất lò:Khi xỉ được loại bỏ thay vì được hấp thụ lại, nhiều thép sạch hơn có thể được đổ ra từ nhiệt của mỗi lò.
Cuộc sống của muôi:Ngăn chặn cặn bám vào gầu vận chuyển giúp giảm xói mòn, kéo dài tuổi thọ sử dụng của chúng.
Độ mài mòn của máng/giặt:Cặn được giữ lại ít gây mài mòn cho máng rót, kéo dài chu kỳ bảo trì.
Tuổi thọ chịu lửa:Việc ngăn chặn cặn cặn quay trở lại lò sẽ bảo vệ lớp lót khỏi bị hòa tan. Điều này mở rộng các chiến dịch giữa các lần xếp lại.
Tiết kiệm năng lượng:Khi sự mất nhiệt giảm đi bằng cách tách cặn khỏi kim loại nóng, chi phí năng lượng sẽ giảm.
Mất tan chảy:Các lỗ thoát nước ngăn cản việc giữ lại bất kỳ lượng thép dư nào, thu hồi nó để đúc thay vì bị mất.
Tăng cường loại bỏ xỉ khỏi chảo dẫn đến tăng sản lượng và năng suất kim loại bằng cách giảm thiểu phế liệu, cải thiện năng suất lò, kéo dài tuổi thọ của muôi và máng, bảo quản vật liệu chịu lửa và giảm chi phí năng lượng. Sự tối ưu hóa này đảm bảo rằng thép sạch được đổ, giảm thiểu việc loại bỏ và tối đa hóa năng suất tổng thể của quá trình đúc.
Thiết kế Dross Pan thay thế
Trong khi chảo hình chữ nhật cố định là phổ biến nhất, một số chảo khácchảo đúc thépthiết kế bao gồm:
Chảo khớp nối:Chảo xoay để nghiêng xỉ vào thùng thu gom. Động cơ servo cung cấp khả năng điều khiển độ nghiêng chính xác.
Chảo quay:Các chảo điều khiển bằng động cơ quay dọc theo dòng đổ để liên tục làm lộ ra khu vực thu gom sạch.
Chảo du lịch:Các chảo trên bộ truyền động đi ngang qua dòng chảy để loại bỏ cặn năng động.
Chảo từ tính:Nam châm điện bên dưới chảo tác dụng lực hướng lên trên để giữ cặn bám lại cho đến khi đổ đi.
Chảo đai:Đĩa đai liên tục xoay cặn ra khỏi môi đồng thời để lộ bề mặt thu gom mới.
Trong khi các thiết kế chảo cặn thay thế như chảo có khớp nối, xoay, di chuyển, từ tính và đai mang lại những lợi ích cụ thể, thì chảo hình chữ nhật cố định tiêu chuẩn thường được ưa chuộng hơn do tính đơn giản, độ tin cậy và hiệu quả chi phí. Những thiết kế này đáp ứng đầy đủ nhu cầu của hầu hết các xưởng đúc, khiến chúng trở thành lựa chọn phù hợp để loại bỏ xỉ.
Phần kết luận
Chảo đúc thépthiết kế là rất quan trọng để tối đa hóa việc loại bỏ tạp chất trong sản xuất đúc thép. Bằng cách xem xét các yếu tố chính như kích thước chảo, hình dạng, độ dốc, lớp phủ và khả năng thoát nước - chảo xỉ có thể được thiết kế để thu gom và giữ xỉ một cách hiệu quả. Việc thu giữ xỉ hiệu quả giúp duy trì năng suất cao bằng cách ngăn chặn các oxit và phi kim loại làm ô nhiễm dòng đúc hoặc làm xói mòn lò nung và muôi. Cả năng suất và lợi nhuận đều được tăng lên nhờ việc lựa chọn và thiết kế chảo xỉ phù hợp. Nếu bạn muốn một khay xỉ phù hợp thì Huân-tai sẽ là sự lựa chọn tốt, vui lòng liên hệ theo địa chỉtech@huan-tai.org.
Người giới thiệu:
1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. và Jiang, H. (2018). Cải thiện chất lượng bề mặt thép đúc bằng cách loại bỏ lớp oxit bề mặt trước khi đổ khuôn. Giao dịch AFS, 26, trang.545-552.
2. Sahai, Y. và Askheda, A. (2007). Xỉ không liên kết - Cơ chế hình thành và phương pháp phòng ngừa. Giao dịch AFS, 89, trang.463-476.
3. Garat, M. và Arana, JL (2002). Đóng góp vào sự hiểu biết về các loại xỉ khác nhau được hình thành trong quá trình nấu chảy nhôm. Tạp chí Khoa học Vật liệu, 37(18), tr.3883-3887.
4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. và Kolats, M. (2009). Đánh giá các hệ thống thu gom xỉ khác nhau. Giao dịch AFS, 26, trang.487-494.
5. Sahai, Y. và Emi, T. (1996). Ảnh hưởng của xỉ từ thông khuôn đến chất lượng và năng suất thép. Nhà sản xuất sắt thép, 23(1), trang.43-50.
6. Zhang, L., Thomas, BG và Sussman, RC (1994). Ảnh hưởng của xỉ từ dòng khuôn đến tính chất của thép. Nhà sản xuất sắt thép, 21(12), tr.41-46.
Liên hệ chúng tôi
Điện thoại: 86 029 87608173
E-mail:Tech@huan-tai.org
Địa chỉ:Số 68, số 2 đường Keji Xian, Trung Quốc 710075