Biên độ là quá trình hình thành vật liệu thành trạng thái rắn, thường bằng cách làm nóng kim loại trước để làm cho nó dễ uốn và sau đó đập hoặc nhấn nó để tạo ra một hình dạng cụ thể. Gia công là một thuật ngữ thường là một quy trình máy tính chuyển một miếng kim loại vào công cụ gia công.
Tại sao chọn chúng tôi
Kinh nghiệm phong phú
Xian al-St được tìm thấy vào năm 1996, cũng cung cấp các sản phẩm cơ khí （bộ phận) cho ngành công nghiệp ô tô, đường sắt, thăm dò dầu, khai thác và xây dựng trong hơn 27 năm. Báo chí Dross của chúng tôi được thiết kế bởi một đạo sư trong ngành nhôm trong hơn 40 năm kinh nghiệm, người có hơn 250 bộ trải nghiệm cài đặt báo chí Dross.
Phục hồi cao
Dross Pan như Casthouse có thể tiêu thụ để tối đa hóa sự phục hồi của bạn cả trên trang web và bộ xử lý thứ cấp.
Ứng dụng sản phẩm
Chúng tôi đã áp dụng kinh nghiệm thành công của chúng tôi cho kinh doanh các sản phẩm công nghệ (bao gồm các bộ phận) vào các lĩnh vực cho các ứng dụng trong ngành công nghiệp ô tô, đường sắt, thăm dò dầu, khai thác, nông nghiệp, sản xuất sản phẩm xi măng và bê tông, bột giấy, giấy và thiết bị xây dựng và thiết bị xây dựng.
Giải pháp một cửa
Giải pháp một cửa cho các ngành công nghiệp tái sử kim loại-sản xuất nhôm từ sản xuất chính đến các sản phẩm giá trị gia tăng đến tái chế, cũng như các nhà cung cấp cho ngành công nghiệp.
Khi nói đến việc sản xuất các bộ phận kim loại, điều quan trọng là phải xem xét tất cả các biến khác nhau cần thiết để đảm bảo rằng bạn đang đưa ra quyết định đúng đắn. Mỗi quy trình sản xuất là một lựa chọn khả thi, và vì vậy tất cả phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố - đặc biệt là nơi và những gì nó dành cho, số tiền và tổng chi phí của nó.
Biên độ là quá trình hình thành vật liệu thành trạng thái rắn, thường bằng cách làm nóng kim loại trước để làm cho nó dễ uốn và sau đó đập hoặc nhấn nó để tạo ra một hình dạng cụ thể. Gia công là một thuật ngữ thường là một quy trình máy tính chuyển một miếng kim loại vào công cụ gia công. Nó được sử dụng để loại bỏ kim loại dư ra từ nguyên liệu thô. Hầu hết các quy trình rèn và đúc dẫn đến kích thước và điều kiện bề mặt vẫn sẽ yêu cầu gia công để đạt được kích thước và hình dạng mong muốn.
Ưu điểm của gia công
Gia công là thuận tiện để tạo ra các mảnh hình dạng phức tạp và cấp tính. Nó phù hợp và hiệu quả về chi phí cho sản xuất một lần và cho những người không nhắm đến sản lượng sản xuất hàng loạt. Một số người rèn cũng sử dụng máy để hoàn thiện bề mặt để đúc khuôn cho máy ép rèn của chúng do độ chính xác trước khi lập trình.
Ưu điểm của rèn
- Giả mạo là lựa chọn hoàn hảo nếu bạn cần tạo ra hàng ngàn bản sao của cùng một mảnh kim loại đúc. Nó cung cấp tính đồng nhất của bố cục và cấu trúc. Kết quả rèn trong kết tinh luyện kim và ngũ cốc. Cấu trúc hạt chặt chẽ của rèn cung cấp khả năng chống mài mòn tuyệt vời mà không cần phải làm cho sản phẩm khó hơn so với chúng.
- Hãy tự hỏi mình mạnh mẽ và chi tiết như thế nào bạn cần sản phẩm của mình. Mặc dù gia công có lẽ là sự thay thế hữu ích nhất trong nhiều tình huống khác nhau, nhưng việc rèn là cách để đi nếu bạn đang tìm kiếm một sản xuất mạnh mẽ và xúc giác hơn.
Tại sao chọn rèn?
Biên độ được định nghĩa là quá trình sưởi ấm, biến dạng và hoàn thiện một miếng kim loại. Việc rèn được thực hiện bằng cách buộc các vật liệu thành các hình dạng tùy chỉnh hoặc bằng lực của một ram rơi trên đe hoặc bằng một máy ép chết bao quanh một mảnh kim loại và vắt một phần. Do sự sắp xếp lại các hạt kim loại khi được làm nóng và biến dạng, việc rèn có thể chịu được áp lực cực độ và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc dưới căng thẳng. Sau khi được sản xuất, rèn có một loạt các công dụng trên nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ xe tải hạng nặng, vật tư y tế, các bộ phận ô tô, đến hàng không vũ trụ.
Quá trình rèn tạo ra các bộ phận mạnh hơn so với các phần được sản xuất bởi bất kỳ quy trình làm việc kim loại nào khác. Việc rèn tận dụng lợi thế của dòng hạt tự nhiên của kim loại, định hình dòng hạt để phù hợp với các đường viền của hình học độc đáo của mỗi bộ phận. Đường viền dòng hạt này bị mất khi cắt qua hạt bằng cách gia công nó và cũng bị mất khi đúc các bộ phận. Biên tập cung cấp một mảnh duy nhất so với một đơn vị hàn, vì chất lượng mối hàn có thể khó sao chép mà không cần kiểm tra thêm.
Việc rèn có thể là gần như bất kỳ hình dạng nào, giúp giảm nhu cầu tham gia nhiều mảnh. Giảm khớp có thể cải thiện sức mạnh tổng thể của thiết bị vì việc rèn không cần phải hàn hoặc gắn chặt lại với nhau.
Rèn giũa mạnh hơn.Đúc không có lợi ích tăng cường mang lại do rèn nóng và lạnh. Việc rèn vượt qua việc đúc các đặc tính sức mạnh có thể dự đoán được và tạo ra các mảnh có khả năng dễ dàng hơn và chống lại chất lượng đồng đều được đảm bảo trong suốt quá trình sản xuất.
Giả mạo tinh chỉnh các khiếm khuyết từ các thỏi đúc hoặc thanh đúc liên tục.Một sự đúc được định nghĩa là không có dòng chảy hạt cũng như sức mạnh định hướng và quá trình đúc không thể ngăn chặn sự hình thành của một số khiếm khuyết luyện kim nhất định. Cổ phiếu lò rèn tiền làm việc tạo ra một dòng hạt được định hướng theo các hướng đòi hỏi sức mạnh tối đa. Các cấu trúc đuôi gai, sự phân tách hợp kim và sự không hoàn hảo tương tự cũng được tinh chỉnh trong rèn.
Việc rèn giũa là đáng tin cậy hơn và thường ít tốn kém hơn theo thời gian so với các vật đúc.Khiếm khuyết đúc xảy ra dưới nhiều hình thức. Bởi vì làm việc nóng tinh chỉnh các mẫu hạt và truyền đạt cường độ cao, độ dẻo và khả năng chống lại từng mảnh giả, chúng cũng bền hơn. Ngoài ra, chúng được sản xuất mà không cần thêm chi phí cho các điều khiển và kiểm tra quy trình chặt chẽ hơn được yêu cầu cho việc đúc.
Rồi rèn cũng cung cấp một phản ứng tốt hơn để xử lý nhiệt.Đúc yêu cầu kiểm soát chặt chẽ các quá trình nóng chảy và làm mát vì sự phân tách hợp kim có thể xảy ra. Điều này dẫn đến một phản ứng xử lý nhiệt không đồng nhất có thể ảnh hưởng đến độ thẳng của các phần hoàn thành. Forgings đáp ứng nhiều hơn dự đoán để xử lý nhiệt và cung cấp sự ổn định kích thước tốt hơn.
Sản xuất rèn cho phép thích ứng linh hoạt, hiệu quả về chi phí đối với nhu cầu thị trường.Một số đúc, chẳng hạn như đúc hiệu suất đặc biệt, yêu cầu vật liệu đắt tiền và điều khiển quy trình, và thời gian dẫn dài hơn. Dip-Die và Reling là những ví dụ về các quy trình rèn thích ứng với độ dài sản xuất khác nhau và cho phép rút ngắn thời gian dẫn.
Forgings cung cấp nền kinh tế sản xuất và tiết kiệm vật liệu.Chế tạo hàn tốn kém hơn trong các hoạt động sản xuất khối lượng lớn. Trên thực tế, các bộ phận được chế tạo là một nguồn chuyển đổi truyền thống khi khối lượng sản xuất tăng. Chi phí công cụ ban đầu cho việc rèn có thể được hấp thụ bằng khối lượng sản xuất và tiết kiệm vật liệu. Kinh tế sản xuất của Forgings thấp hơn chi phí lao động, suy giảm và làm lại thông qua giảm chi phí kiểm tra.
Rèn giũa mạnh hơn.Cấu trúc hàn nói chung không không có độ xốp. Bất kỳ lợi ích sức mạnh nào thu được từ hàn hoặc buộc các sản phẩm cuộn tiêu chuẩn có thể bị mất do hàn kém hoặc thực hành tham gia. Định hướng hạt đạt được trong rèn làm cho các phần mạnh mẽ hơn.
Rồi rèn cũng cung cấp các thiết kế hiệu quả về chi phí.Được định nghĩa là lắp ráp hàn nhiều thành phần không thể phù hợp với các tiết kiệm chi phí thu được từ một rèn một mảnh được thiết kế đúng cách. Phần hợp nhất phần như vậy có thể dẫn đến tiết kiệm chi phí đáng kể. Ngoài ra, các mối hàn yêu cầu các quy trình kiểm tra tốn kém, đặc biệt là đối với các thành phần bị căng thẳng cao. Rèn không.
Rồi rèn cung cấp các đặc tính luyện kim nhất quán hơn, tốt hơn.Làm nóng chọn lọc và làm mát không đồng đều xảy ra trong hàn có thể mang lại các tính chất luyện kim không mong muốn như cấu trúc hạt không nhất quán. Khi sử dụng, một đường may hàn có thể hoạt động như một bậc có thể góp phần vào sự cố một phần. Việc rèn giũa không có khoảng trống nội bộ có thể gây ra thất bại bất ngờ khi bị căng thẳng hoặc tác động.
Rèn cung cấp sản xuất đơn giản hóa.Hàn và buộc cơ học đòi hỏi phải lựa chọn cẩn thận các vật liệu tham gia, các loại và kích thước buộc chặt, và giám sát chặt chẽ các hoạt động thắt chặt cả hai điều này làm tăng chi phí sản xuất. Giả mạo đơn giản hóa sản xuất và đảm bảo chất lượng và tính nhất quán tốt hơn.
Những điều quan trọng cần biết trước khi chọn những rèn tùy chỉnh
Có một lý do rất lớn tại sao các tùy chỉnh rèn giữ một vị trí uy tín như vậy trong ngành sản xuất. Đối với những người không quen thuộc, quá trình rèn tùy chỉnh là các bộ phận kim loại tùy chỉnh được định hình duy nhất bằng cách thao túng kim loại nóng dưới áp lực to lớn.
Cân nhắc thiết kế để rèn tùy chỉnh
Vẻ đẹp của việc rèn tùy chỉnh nằm trong sự linh hoạt thiết kế của họ. Không giống như các bộ phận được sản xuất hàng loạt, việc rèn tùy chỉnh có thể được điều chỉnh theo thông số kỹ thuật chính xác của bạn. Sự tự do này cho phép bạn mang lại những thiết kế phức tạp nhất cho cuộc sống. Tuy nhiên, điều quan trọng cần nhớ là có một số hạn chế để xem xét trong giai đoạn thiết kế.
Lựa chọn vật chất cho các cuộc rèn tùy chỉnh
Bước quan trọng tiếp theo là chọn đúng vật liệu cho các rèn tùy chỉnh của bạn. Các kim loại khác nhau cung cấp các thuộc tính độc đáo, làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng khác nhau. Ví dụ, thép cường độ cao có thể là lý tưởng cho các thành phần cần độ bền đặc biệt, trong khi nhôm có thể là lựa chọn tốt hơn cho các ứng dụng nhẹ. Tư vấn một chuyên gia vật chất trong giai đoạn này sẽ đảm bảo bạn chọn tài liệu hoàn hảo để đáp ứng nhu cầu chức năng của dự án.
Hiểu nhu cầu gia công của các rèn tùy chỉnh
Mặc dù việc rèn tùy chỉnh cung cấp một mức độ tự do thiết kế cao, nhưng chúng vẫn có thể yêu cầu một số mức độ gia công sau quá trình rèn. Bước bổ sung này tinh chỉnh phần giả mạo cho kích thước và dung sai cuối cùng của nó. Mức độ của máy cần thiết phụ thuộc vào sự phức tạp của thiết kế của bạn và mức độ chính xác mong muốn. Trong giai đoạn lập kế hoạch, thảo luận về các yêu cầu dự án của bạn với đối tác rèn của bạn sẽ giúp xác định sự cân bằng tối ưu giữa rèn và gia công cho hiệu quả và độ chính xác của chi phí.
Ngân sách cho các cuộc rèn tùy chỉnh
Khi nói đến việc rèn tùy chỉnh, không có gì bí mật rằng chúng có thể liên quan đến chi phí trả trước cao hơn so với các phần ngoài ra. Tuy nhiên, lợi ích dài hạn thường vượt xa đầu tư ban đầu. Việc rèn tùy chỉnh có thể cung cấp sức mạnh vượt trội, hiệu suất được cải thiện và có khả năng trọng lượng nhẹ hơn so với các bộ phận gia công. Điều này có nghĩa là các phần tồn tại lâu hơn, đòi hỏi ít bảo trì hơn và thậm chí có thể nâng cao hiệu quả tổng thể của dự án của bạn.
Những cân nhắc về thời gian dẫn đầu cho việc rèn tùy chỉnh
Do tính chất tùy chỉnh của việc rèn, thông thường có thời gian dài hơn liên quan so với các bộ phận có sẵn. Điều này là do công cụ tùy chỉnh có thể cần được tạo ra để định hình chính xác kim loại trong quá trình rèn.
Thẩm mỹ của việc rèn tùy chỉnh
Ngoài chức năng, việc rèn tùy chỉnh cũng có thể nâng cao tính thẩm mỹ của dự án của bạn. Vẻ đẹp cố hữu của kim loại giả mạo, với các bề mặt mịn màng và các tính năng được xác định, có thể thêm một chút tinh tế cho bất kỳ thiết kế nào. Điều này làm cho việc rèn tùy chỉnh trở nên lý tưởng cho các thành phần kiến trúc, máy móc cao cấp và các ứng dụng khác trong đó sự hấp dẫn trực quan cũng quan trọng không kém như chức năng.
Luôn luôn là tốt nhất để sử dụng thiết kế cho các nguyên tắc sản xuất (DFM): Các bộ phận thiết kế dựa trên quy trình sản xuất sẽ được sử dụng.
Các bộ phận cho gia công cần được thiết kế khác nhau, ví dụ, các bộ phận để in 3D.
May mắn thay, các bộ phận gia công không đặc biệt khó thiết kế - chỉ là các quy tắc nhất định được tuân thủ. Các quy tắc này được nêu dưới đây.
Cắt dưới
- Undercuts là cắt trong phôi không thể được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ cắt tiêu chuẩn (vì một phần của phần đang cản trở nó). Họ yêu cầu các công cụ cắt đặc biệt-ví dụ như các công cụ hình chữ T-và các cân nhắc thiết kế gia công đặc biệt.
- Vì các công cụ cắt được thực hiện theo kích thước tiêu chuẩn, kích thước cắt giảm nên được tính toàn bộ milimet để phù hợp với công cụ. .
- Chiều rộng undercut có thể nằm trong khoảng từ 3 trận40 mm, tùy thuộc vào công cụ cắt, với độ sâu cắt giảm lên tới gấp đôi chiều rộng.
- Nếu có thể tránh được hoàn toàn các phần hoàn toàn, các bộ phận gia công có thể được thực hiện nhanh hơn nhiều và với ít nỗ lực hơn.
Độ dày tường
- Trái ngược với các bộ phận đúc, biến dạng nếu tường quá dày, các bộ phận gia công không thể xử lý các bức tường đặc biệt mỏng. Các nhà thiết kế nên tránh các bức tường mỏng, hoặc sử dụng một quy trình như đúc phun nếu các bức tường mỏng là không thể thiếu cho thiết kế.
- Khi gia công, độ dày của tường phải là tối thiểu 0. 8 mm (kim loại) hoặc 1,5 mm (nhựa).
Kéo dài
- Cũng như các bức tường mỏng, các phần nhô ra cao rất khó để máy, vì các rung động của dụng cụ cắt có thể làm hỏng phần hoặc dẫn đến độ chính xác thấp hơn.
- Một tính năng nhô ra sẽ có chiều cao không lớn hơn bốn lần chiều rộng của nó.
Sâu răng, lỗ và chủ đề
- Khi thiết kế các bộ phận gia công, điều quan trọng cần nhớ là các lỗ và lỗ hổng phụ thuộc vào các công cụ cắt.
- Khoang và túi có thể được gia công thành một phần đến độ sâu gấp bốn lần chiều rộng khoang. Các khoang sâu hơn sẽ nhất thiết phải kết thúc bằng phi lê - làm tròn thay vì các cạnh sắc nét - vì đường kính công cụ cắt cần thiết.
- Các lỗ, được làm bằng các bit khoan, cũng nên có độ sâu không quá bốn lần chiều rộng bit mũi khoan. Và đường kính lỗ nên, nếu có thể, tương ứng với kích thước bit tiêu chuẩn.
- Chủ đề, được sử dụng để kết hợp các ốc vít như ốc vít, không cần phải sâu hơn ba lần đường kính.
Tỉ lệ
Các bộ phận gia công CNC có kích thước giới hạn vì chúng được chế tạo trong phong bì xây dựng của máy. Các bộ phận xay nên đo không quá 400 x 250 x 150 mm; Các bộ phận quay nên đo không quá Ø 500 mm x 1000 mm.
Vật liệu một phần gia công
- Các bộ phận gia công có thể được làm từ nhiều vật liệu khác nhau, bao gồm cả kim loại và nhựa.
- Tuy nhiên, một số vật liệu dễ máy hơn những vật liệu khác. Vật liệu rất khó có thể thâm nhập với một công cụ cắt và có thể khiến công cụ rung động nhiều hơn (do đó làm giảm chất lượng). Vật liệu rất mềm và vật liệu có điểm nóng chảy rất thấp có thể biến dạng khi tiếp xúc với công cụ cắt.
- Các vật liệu phần gia công phổ biến nhất được liệt kê dưới đây. Các vật liệu khác cũng có thể được gia công theo yêu cầu cho nhà sản xuất.
- Kim loại:Nhôm, thép, thép không gỉ (17-4, Inconel 625 & 718), magiê, titan, kẽm, đồng thau, đồng, đồng.
- Nhựa:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (ACRYLIC), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Ít phổ biến hơn: PA GF50, PPS GF50.)
Hoàn thiện bề mặt phần gia công
Các bộ phận gia công có thể được xử lý sau khi gia công để thay đổi kết cấu và ngoại hình bề mặt của chúng. Kết thúc có thể là chức năng hoặc mỹ phẩm.
As complindy:Không có kết thúc bề mặt được thêm vào. Điều này phù hợp cho nhiều thành phần chức năng bên trong, không tính toán.
BEAD BLASTED:Quá trình nổ mìn liên quan đến việc bắn phương tiện mài mòn vào phần gia công, để lại vẻ ngoài mờ. Quá trình có thể được điều chỉnh để đưa ra một mức độ thô cụ thể. Nó có thể không phù hợp với các tính năng tốt, vì vụ nổ hạt sẽ loại bỏ vật liệu và do đó ảnh hưởng đến hình học của các bộ phận gia công.
Mạ anodQuá trình thụ động điện phân của anodization phù hợp cho các bộ phận gia công bằng nhôm, tạo ra một lớp phủ đầy màu sắc, chống trầy xước. Tích loạn loại II tạo ra một kết thúc chống ăn mòn; Loại III dày hơn và tạo ra khả năng chống mài mòn ngoài khả năng chống ăn mòn.
Bột phủ:Trong quá trình phủ điện, sơn bột (trong màu của sự lựa chọn của nhà thiết kế) được phun vào phần gia công, sau đó được nướng trong lò nướng. Điều này tạo ra một lớp chống mòn, chống mòn và chống ăn mòn, bền hơn lớp sơn sơn tiêu chuẩn.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty TNHH Công nghệ và Phát triển Xian Huan-Tai, Ltd được thành lập vào năm 1995 để cung cấp cho nhôm Dross Press và đúc thép & sắt cho các ngành công nghiệp nhôm; Cũng cung cấp các sản phẩm cơ học （các bộ phận) cho ngành công nghiệp ô tô, đường sắt, thăm dò dầu, khai thác và xây dựng trong hơn 27 năm. Báo chí Dross của chúng tôi được thiết kế bởi một đạo sư trong ngành nhôm trong hơn 40 năm kinh nghiệm, người có hơn 250 bộ trải nghiệm cài đặt báo chí Dross. Chảo Dross của chúng tôi, chảo thoát nước, nồi skim, thùng xỉ, chảo xỉ, khuôn lợn nái và khuôn Ingot được làm bằng các vật đúc bền, vật liệu là thép độc quyền.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi được biết đến như một trong những bộ phận gia công tùy chỉnh chuyên nghiệp nhất từ việc đúc và giả mạo các nhà sản xuất và nhà cung cấp ở Trung Quốc. Vui lòng yên tâm để bán buôn các bộ phận gia công tùy chỉnh chất lượng cao từ đúc và rèn để bán ở đây từ nhà máy của chúng tôi. Dịch vụ tốt và giá cạnh tranh có sẵn.