► Những loại tạp chất nào tích tụ dưới dạng cặn?
Một số loại tạp chất có thể tích tụ trên bề mặt kim loại nóng chảy dưới dạng cặn:
◇ Oxit kim loại - Oxy phản ứng với kim loại nóng chảy tạo thành oxit rắn.
◇ Chất trợ dung - Các vật liệu như clorua kết hợp với oxit.
◇ Xỉ - Silicat và các hợp chất khác nổi lên từ quặng.
◇ Lớp phủ cũ - Sơn, dầu, mỡ, v.v. từ kim loại tái chế.
◇ Mòn nồi nấu - Các hạt gốm lót bị ăn mòn.
◇ Cặn đốt - Tro từ nhiên liệu đốt.
◇ Chất khử khí - Các hợp chất được thêm vào như nitơ hoặc clo.
Quá trình hớt cặn nhằm mục đích loại bỏ hỗn hợp tạp chất phức tạp này trước khi đúc.
► Thành phần của xỉ thay đổi như thế nào?
Thành phần của xỉ rất khác nhau tùy thuộc vàoChảo Drosskim loại liên quan và chi tiết cụ thể của quá trình:
Cặn nhôm:
Xỉ nhôm thường chứa một lượng đáng kể kim loại có thể thu hồi được, với một số thành phần vượt quá 30% nhôm có thể thu hồi được.
Thành phần chính bao gồm oxit nhôm, nhôm kim loại và các hợp chất phi kim loại khác, chẳng hạn như muối.
Cặn kẽm và chì:
Cặn kẽm có xu hướng giàu kẽm, phản ánh kim loại chính được xử lý, trong khi xỉ chì có đặc điểm là hàm lượng chì cao hơn.
Các chế phẩm bao gồm hỗn hợp oxit kẽm hoặc chì, các hạt kim loại và các tạp chất bổ sung phát sinh từ các điều kiện xử lý cụ thể.
Cặn luyện thép:
Cặn luyện thép chủ yếu bao gồm các hợp chất oxit sắt, chủ yếu ở dạng rỉ sét và cặn.
Các yếu tố bổ sung có thể có mặt, tùy thuộc vào thành phần hợp kim thép và vật liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất thép.
Cặn đồng:
Xỉ đồng được nhận biết bởi hàm lượng hợp chất oxit đồng (CuO) cao.
Các thành phần khác nhau có trong nguồn đồng đầu tiên, như thiếc hoặc niken, có thể bổ sung vào quá trình tạo ra tổng thể.
Đặc điểm chung:
Drosses có thể rất khác nhau về dạng vật lý, từ bột lỏng đến khối hoặc cốt liệu rắn, tùy thuộc vào điều kiện xử lý và kim loại cụ thể có liên quan.
Bản chất hút ẩm của một số loại cặn có nghĩa là chúng dễ dàng hấp thụ độ ẩm từ môi trường xung quanh, ảnh hưởng đến tính chất vật lý của chúng.
Nội dung độ ẩm:
Xỉ có thể chứa độ ẩm bị giữ lại do tính chất hút ẩm của một số chế phẩm nhất định. Độ ẩm có thể ảnh hưởng đến việc xử lý và xử lý xỉ.
Những giọt kim loại mịn:
Xỉ thường chứa các giọt kim loại mịn bị cuốn theo, đại diện cho các thành phần có giá trị có thể được nhắm mục tiêu phục hồi trong quá trình phân tách.
Hiểu biết về thành phần xỉ giúp hướng dẫn việc phân tách và xử lý phục hồi.
► Tại sao việc loại bỏ xỉ khỏi kim loại nóng chảy lại quan trọng?
Để lại cặn bã trongChảo Drosskim loại nóng chảy có ảnh hưởng bất lợi đến chất lượng sản phẩm cuối cùng:
Sự suy yếu của cấu trúc kim loại đúc:
Các lỗ khí bị mắc kẹt trong xỉ có thể làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của kim loại đúc, làm ảnh hưởng đến tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng.
Ô nhiễm các nguyên tố hợp kim và hóa học:
Xỉ thường chứa tạp chất có thể làm nhiễm bẩn kim loại nóng chảy, làm thay đổi các nguyên tố hợp kim và thành phần hóa học. Điều này có thể dẫn đến các đặc tính không mong muốn và làm tổn hại đến hiệu suất vật liệu.
Các vấn đề về vòi lò và vòi rót:
Cặn tích tụ có khả năng làm tắc vòi lò và vòi rót, làm gián đoạn dòng chảy trơn tru của kim loại nóng chảy và cản trở quá trình đúc
Khiếm khuyết bề mặt và độ nhám:
Việc đưa xỉ vào kim loại nóng chảy có thể dẫn đến các khuyết tật bề mặt và độ nhám trên thành phẩm, làm giảm tính thẩm mỹ và chức năng của nó.
Giảm năng suất của kim loại có thể sử dụng:
Sự hiện diện của xỉ làm giảm năng suất kim loại có thể sử dụng được từ quá trình xử lý nguyên liệu thô, dẫn đến tăng chất thải và thiệt hại kinh tế.
Tấn công oxy hóa trong quá trình giữ:
Cặn, nếu không được loại bỏ, có thể thúc đẩy quá trình oxy hóa tấn công kim loại nóng chảy trong thời gian giữ, ảnh hưởng đến độ ổn định và độ tinh khiết hóa học của kim loại.
Tích lũy bồ hóng:
Việc đốt cháy các vật liệu hữu cơ có trong xỉ có thể dẫn đến sự tích tụ bồ hóng, làm phức tạp thêm quá trình luyện kim và có khả năng gây ra những lo ngại về môi trường.
Khó khăn gia tăng trong quá trình xử lý xuôi dòng:
Sự hiện diện của xỉ làm phức tạp các bước xử lý tiếp theo, chẳng hạn như đúc, cán hoặc ép đùn, khiến việc đạt được thông số kỹ thuật và chất lượng sản phẩm mong muốn trở nên khó khăn hơn.
Loại bỏ cặn bã siêng năng là chìa khóa để duy trì độ tinh khiết và tiêu chuẩn chất lượng.
► Chảo vớt bã tận dụng khả năng phân tách tự nhiên như thế nào?
Kim loại nóng chảy có mật độ cao hơn nhiều so với các tạp chất tạo nên cặn. Chảo cặn hoạt động bằng cách lướt qua bề mặt để tận dụng sự tách biệt tự nhiên này:
Sự phân tách tự nhiên do chênh lệch mật độ:
Các tạp chất trong kim loại nóng chảy có mật độ thấp hơn so với chính kim loại. Sự khác biệt về mật độ tự nhiên này gây ra tạp chất,
bao gồm các oxit và các hạt phi kim loại, nổi lên bề mặt.
Liên hệ chọn lọc với cặn bã:
Thiết kế củachảo vớt cặnsao cho nó nổi trên bề mặt kim loại nóng chảy, chỉ tiếp xúc có chọn lọc với lớp cặn nổi trên bề mặt.
Độ bám dính kim loại tối thiểu:
Hình dạng và lỗ thủng củachảo vớt cặnđược thiết kế để giảm thiểu sự bám dính của kim loại nóng chảy. Thiết kế này ngăn chặn sự tiếp xúc quá mức với kim loại, đảm bảo rằng chỉ có lớp cặn trên cùng bám vào chảo.
Quá trình lướt chậm:
Việc hớt váng được thực hiện một cách chậm rãi và có chủ ý để chỉ thu thập lớp cặn phía trên. Quá trình được kiểm soát này ngăn ngừa sự mất mát không cần thiết của kim loại nóng chảy tốt đồng thời thu giữ các tạp chất một cách hiệu quả.
Vận chuyển cặn trôi:
Nhưchảo vớt cặndi chuyển trên bề mặt, nó thu thập cặn bã trôi nổi một cách hiệu quả. Chảo thường được trang bị cơ chế vận chuyển cặn bẩn ra khỏi bể nóng chảy, ngăn ngừa tái nhiễm bẩn.
Mất mát tối thiểu kim loại nóng chảy tốt:
Thiết kế chiến lược và hoạt động củachảo vớt cặnđảm bảo giảm thiểu sự thất thoát kim loại nóng chảy tốt. Bằng cách nhắm mục tiêu cụ thể vào lớp xỉ trên cùng, phần lớn kim loại nóng chảy vẫn không bị ảnh hưởng và phù hợp cho quá trình xử lý tiếp theo.
Giải pháp công nghệ thấp tinh tế này khai thác vật lý để khai thác xỉ có mục tiêu.
► Điều gì xảy ra sau khi loại bỏ cặn bã bằng phương pháp hớt váng?
Sau khi hớt váng, cặn trải qua quá trình xử lý tiếp theo:
- Cặn được đổ từ chảo vào thùng chứa để làm mát.
- Xỉ có thể được nghiền, xay hoặc cắt nhỏ để giải phóng kim loại.
- Máy tách từ thu hồi các phần giàu sắt.
- Hàm lượng kim loại được nấu chảy trở lại dây chuyền sản xuất.
- Chất thải oxit còn lại có thể có những ứng dụng thứ cấp.
- Lượng cặn tối thiểu được đưa đi chôn lấp.
Việc lọc cặn cho phép sản xuất kim loại có độ tinh khiết cao và tái chế tiếp theo. Để biết thêm thông tin về chảo lọc cặn, hãy liên hệ với chúng tôi tạitech@huan-tai.org.
Người giới thiệu:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skimming-enhance-aluminum-recovery/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-is-there-a-greener-way-to-treat-this-hazardous-waste/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/en
https://link.springer.com/chapter/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_fig3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-productivity-recovering-metal-from-dross
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/chapters/47936
Liên hệ chúng tôi
Điện thoại: 86 029 87608173
E-mail:Tech@huan-tai.org
Địa chỉ:Số 68, số 2 đường Keji Xian, Trung Quốc 710075